پیپر کپ اصل میں کیسے بنائے جاتے ہیں؟

کبھی آپ کے ہاتھ میں کپ کے بارے میں حیرت ہے؟ یہ بہت آسان لگتا ہے۔ لیکن یہ سادگی ایک پیچیدہ عمل کو چھپاتی ہے ، اور نہ جاننے سے واقعی اعلی - کوالٹی کپ کی تعریف کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔

کاغذ کے کپ چار اہم مراحل میں بنائے جاتے ہیں۔ سب سے پہلے ، کاغذ کو واٹر پروف بنانے کے لئے لیپت کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، یہ چھاپ کر شکلوں میں کاٹا جاتا ہے۔ اگلا ، ایک اعلی - اسپیڈ مشین کپ بناتی ہے اور کپ پر مہر لگاتی ہے۔ آخر میں ، تیار شدہ کپ لیک کے لئے سختی سے تجربہ کیا جاتا ہے۔

میں پہلی بار کبھی نہیں بھولوں گا جب میں پیپر کپ بنانے والی مشین کے ساتھ کھڑا تھا۔ رفتار حیران کن تھی۔ کاغذ کا ایک فلیٹ ٹکڑا ایک طرف چلا گیا ، اور ایک سیکنڈ کے ایک حصے میں ، ایک بالکل تشکیل شدہ کپ دوسرے کو گولی مار دیتا ہے۔ یہ مکینیکل تحریک کا دھندلا پن تھا۔ مجھے پھر احساس ہوا کہ کاغذ کا کپ بنانا صرف فولڈنگ پیپر نہیں ہے۔ یہ اعلی - رفتار ، صحت سے متعلق انجینئرنگ کا کام ہے۔ یہ صحت سے متعلق وہی ایک کپ بناتا ہے جس پر آپ اعتماد کرسکتے ہیں کہ آپ اپنی گرم کافی کو بغیر کسی ایک ڈراپ کے لیک ہونے کے ل. بھروسہ کرسکتے ہیں۔

مینوفیکچرنگ کے عمل میں بنیادی اقدامات کیا ہیں؟

ایک بڑے پیپر رول سے تیار شدہ کپ تک کا سفر جادوئی لگتا ہے۔ لیکن یہ جادو دراصل اقدامات کا ایک عین مطابق ترتیب ہے۔ ایک قدم غلط ہونا پورے بیچ کو برباد کر سکتا ہے۔

اس عمل کے چار بنیادی اقدامات ہیں۔ اس کا آغاز کاغذ کی کوٹنگ سے ہوتا ہے۔ اس کے بعد پرنٹنگ اور ڈائی - کاٹنے آتا ہے۔ اس کے بعد اعلی - رفتار کی تشکیل اور سگ ماہی ہے۔ کمال کو یقینی بنانے کے لئے آخری مرحلہ سخت کوالٹی کنٹرول ہے۔

ہر ایک کاغذ کا کپ جو ہم تیار کرتے ہیں وہ بالکل اسی سفر سے گزرتا ہے۔ یہ ایک انتہائی بہتر اور خودکار عمل ہے جو لاکھوں ایک جیسے ، کامل کپ بنانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ آئیے ایک کپ کی زندگی سے شروع سے ختم ہونے تک چلتے ہیں۔

مرحلہ 1: فاؤنڈیشن (کوٹنگ)

ہر چیز کچی پیپر بورڈ کے بڑے رولوں سے شروع ہوتی ہے۔ اس سے پہلے کہ ہم کچھ بھی کرسکیں ، ہمیں کاغذ کو واٹر پروف بنانا ہوگا۔ ہم یہ کاغذ پر ایک بہت ہی پتلی رکاوٹ کوٹنگ کا اطلاق کرکے کرتے ہیں۔

مرحلہ 2: برانڈ کی شناخت (پرنٹنگ اور کاٹنے)

ایک بار جب کاغذ لیپت ہوجائے تو ، یہ پرنٹنگ پریس میں جاتا ہے۔ یہاں ، ہم آپ کے برانڈ کا لوگو اور ڈیزائن پرنٹ کرنے کے لئے کھانا - محفوظ سیاہی استعمال کرتے ہیں۔ پرنٹنگ کے بعد ، تیز ڈائی والی مشین کاغذ کو پنکھے میں کاٹتی ہے - سائز کے ٹکڑوں جو کپ کی دیواریں بنتی ہیں۔

مرحلہ 3: ایک کپ کی پیدائش (تشکیل اور سگ ماہی)

یہ وہ جگہ ہے جہاں جادو ہوتا ہے۔ فلیٹ ، چھپی ہوئی ٹکڑوں کو ایک تشکیل دینے والی مشین میں کھلایا جاتا ہے۔ یہ کاغذ کو ایک شنک میں لپیٹتا ہے ، سائیڈ پر مہر لگاتا ہے ، نیچے داخل کرتا ہے اور نیچے پر مہر لگاتا ہے ، اور آخر میں پینے کے لئے ایک ہموار رم بنانے کے لئے اوپر والے کنارے کو رول کرتا ہے۔

مرحلہ 4: حتمی چیک (کوالٹی کنٹرول)

کوئی کپ میرے فیکٹری کو بغیر ٹیسٹ کیے نہیں چھوڑتا ہے۔ ہم یہ یقینی بنانے کے لئے لیک ، طاقت اور صحیح طول و عرض کی جانچ کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہر ایک کپ ہمارے اعلی معیار پر پورا اترتا ہے۔

کون سی مشینیں کاغذی کپ زندہ کرتی ہیں؟

آپ کو صرف آخری کپ نظر آتا ہے ، اس کے پیچھے طاقتور مشینری نہیں۔ مشینوں کو سمجھنے سے یہ جاننا مشکل ہوجاتا ہے کہ آیا کسی کارخانہ دار کے پاس مستقل ، اعلی- معیار کی مصنوعات تیار کرنے کی صلاحیت ہے۔

تین اہم مشینیں اہم ہیں۔ ایک کوٹنگ مشین واٹر پروف پرت کو شامل کرتی ہے۔ ایک پرنٹنگ اور ڈائی - کاٹنے والی لائن برانڈڈ "کپ کے پرستار" تخلیق کرتی ہے۔ لیکن فیکٹری کا دل پیپر کپ بنانے والی مشین ہے ، جو ناقابل یقین رفتار سے ہر چیز کو جمع کرتی ہے۔

ایک پیپر کپ فیکٹری ایک ساتھ مل کر کام کرنے والی خصوصی مشینوں کی سمفنی ہے۔ جدید ، اعلی- کوالٹی مشینری میں سرمایہ کاری کرنا اچھ result ے نتائج کی ضمانت دینے کا واحد طریقہ ہے۔ ہماری سہولت میں ، تین مشینیں زیادہ تر بھاری لفٹنگ کرتی ہیں۔

کوٹنگ مشین

یہ ایک بڑی مشین ہے جو کچی پیپر بورڈ لیتی ہے اور واٹر پروف رکاوٹ کا اطلاق کرتی ہے۔ یہ ایک اخراج مشین ہوسکتی ہے جو پگھلی ہوئی پلاسٹک کی ایک پتلی پرت جیسے پیئ یا پی ایل اے ، یا ایک کوٹنگ مشین کا اطلاق کرتی ہے جو زیادہ جدید پانی - پر مبنی رکاوٹ کا اطلاق کرتی ہے۔ اس کا واحد کام کاغذ تیار کرنا ہے۔

پرنٹنگ اور ڈائی - کاٹنے والی لائن

یہ اکثر دو مشینیں مل کر کام کرتی ہیں۔ سب سے پہلے ، ایک اعلی - اسپیڈ فلیکسوگرافک پرنٹنگ پریس ناقابل یقین رنگ کی درستگی کے ساتھ ڈیزائن کا اطلاق کرتا ہے۔ اس کے بعد ، چھپی ہوئی کاغذ کو ڈائی - کاٹنے والی مشین میں کھلایا جاتا ہے۔ اس کو ایک بہت ہی طاقت ور اور عین مطابق کوکی - کٹر کے طور پر سوچئے جو کپ - دیوار کی شکلیں ہزار کے ذریعہ گھونس دیتا ہے۔

پیپر کپ تشکیل دینے والی مشین

یہ واحد مشین شو کی اسٹار ہے۔ یہ فلیٹ "کپ کے شائقین" لیتا ہے اور اعلی - اسپیڈ ایکشنز کا ایک سلسلہ پیش کرتا ہے: یہ سائیڈ سیون پر مہر لگاتا ہے ، نیچے کے ٹکڑے کو داخل کرتا ہے اور سیل کرتا ہے ، اور اوپر کے کنارے کو curls کرتا ہے۔ یہ یہ سب ایک سیکنڈ فی کپ سے بھی کم میں کرتا ہے۔

واٹر پروف رکاوٹ اصل میں کس طرح لاگو ہوتا ہے؟

ایک کاغذ کا کپ جو سوگی ہو جاتا ہے ایک مکمل ناکامی ہے۔ وہ پتلی ، پوشیدہ واٹر پروف پرت سب سے اہم حصہ ہے۔ لیکن یہ پہلی جگہ کاغذ پر کیسے پہنچتا ہے؟

یہ پہلا قدم ہے۔ کچے پیپر بورڈ کا ایک بہت بڑا رول کوٹنگ مشین کے ذریعے کھلایا جاتا ہے۔ یہ مشین مائکرو - پتلی ، بالکل پیئ پلاسٹک ، پی ایل اے بائیو پلاسٹک ، یا پانی - پر مبنی مائع کی بالکل بھی پرت کا اطلاق کرتی ہے۔ اس کے بعد لیپت کاغذ دوبارہ وونڈ ہوتا ہے۔

کاغذ واٹر پروف بنانا سائنس ہے۔ آپ صرف اس پر کچھ سپرے نہیں کرسکتے ہیں۔ رکاوٹ بالکل بھی بالکل بھی ہونی چاہئے اور کاغذی ریشہ کے ساتھ محفوظ طریقے سے پابند ہونا چاہئے۔ یہ عمل ، جسے کوٹنگ انضمام کہا جاتا ہے ، اس سے پہلے کہ کاغذ پرنٹ یا کاٹنے سے پہلے ہوتا ہے۔ اس عمل کا آغاز پیپر بورڈ کے ماسٹر رول سے ہوتا ہے ، جس کا وزن ایک ٹن سے زیادہ ہوسکتا ہے۔ یہ رول بے حد اور کوٹنگ لائن کے ذریعے تیز رفتار سے کھلایا جاتا ہے۔

مواد پر منحصر ہے ، درخواست کا طریقہ قدرے تبدیل ہوتا ہے:

پیئ یا پی ایل اے کوٹنگ:ہم ایک عمل کا استعمال کرتے ہیں جسے اخراج لامینیشن کہتے ہیں۔ ایک سپر - پتلی فلم بنانے کے لئے پلاسٹک کے چھرے پگھل کر ایک تنگ سلاٹ کے ذریعے دھکیل دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد اس گرم فلم کو کاغذ پر دبایا جاتا ہے ، جہاں یہ فوری طور پر بندھن میں رہتا ہے۔

پانی - پر مبنی کوٹنگ:اس طریقہ کار کے لئے ، پینٹنگ کی طرح رولرس کا استعمال کرتے ہوئے کاغذ پر مائع بازی کی رکاوٹ کا اطلاق ہوتا ہے۔ اس کے بعد کاغذ پانی کو ہٹانے کے لئے ایک طویل خشک حصے سے گزرتا ہے ، جس میں ایک ٹھوس ، واٹر پروف پرت پیچھے رہ جاتی ہے۔

رکاوٹ کا اطلاق اور جانچ پڑتال کے بعد ، اب - واٹر پروف کاغذ کو اگلے مرحلے کے لئے تیار ، نئے ماسٹر رولس میں تبدیل کیا جاتا ہے۔

معیار کے لئے پیپر کپ کا تجربہ کیسے کیا جاتا ہے؟

آپ کو اعتماد کرنے کی ضرورت ہے کہ ہر ایک بالکل عمدہ کارکردگی کا مظاہرہ کرے گا۔ ایک ہی لیکنگ کپ کسٹمر کے دن کو برباد کرسکتا ہے اور آپ کے برانڈ کی ساکھ کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ آپ معیار کے بارے میں کیسے یقین کر سکتے ہیں؟

جانچ مستقل ہے۔ ہم کپوں کو براہ راست پروڈکشن لائن سے کھینچتے ہیں اور رنگین مائع کے ساتھ لیک ٹیسٹ کرواتے ہیں۔ ہم ان کو کامل طول و عرض کے ل measure بھی پیمائش کرتے ہیں اور مہروں کی طاقت کو جانچنے کے لئے جسمانی طور پر ان کو الگ کرتے ہیں۔

ایک خوبصورت کپ بیکار ہے اگر یہ لیک ہوجاتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ کوالٹی کنٹرول ہمارے لئے کوئی حتمی قدم نہیں ہے۔ یہ کچھ ہے جو ہم پیداوار کے ہر ایک مرحلے میں کرتے ہیں۔ میری کوالٹی کنٹرول ٹیم کمال کا شکار ہے ، اور اس کو یقینی بنانے کے ل they ان کے پاس ٹیسٹوں کا ایک سلسلہ ہے۔

لیک ٹیسٹ

یہ سب سے اہم امتحان ہے۔ ہم تصادفی طور پر تیار شدہ کپ کا انتخاب کرتے ہیں اور انہیں خصوصی رنگ کے ٹیسٹنگ مائع یا یہاں تک کہ گرم کافی سے بھر دیتے ہیں۔ ہم انہیں ایک طویل وقت کے لئے ، کبھی کبھی گھنٹوں بیٹھنے دیتے ہیں ، اور پھر ان کا معائنہ کسی سفید سطح پر کرتے ہیں۔ ہم سائیڈ سیون یا نیچے کی مہر سے رساو کی کوئی چھوٹی سی علامت تلاش کرتے ہیں۔ اگر ہمیں ایک ناکامی بھی مل جاتی ہے تو ، ہم فوری طور پر اس مقصد کی تحقیقات کرتے ہیں۔

طاقت کا امتحان

ایک کپ سنبھالنے کے ل enough کافی مضبوط ہونے کی ضرورت ہے۔ ہم جسمانی طور پر ان کو الگ کرنے کی کوشش کرکے جسمانی طور پر جانچتے ہیں۔ ایک اچھی مہر اتنی مضبوط ہونی چاہئے کہ مہر لگانے سے پہلے ہی کاغذ کا ریشہ خود ہی آنسو بہاتا ہے۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ کپ روزمرہ کے استعمال کے دباؤ کو سنبھال سکتا ہے۔ ہم یہ بھی یقینی بنانے کے لئے رم کی جانچ پڑتال کرتے ہیں کہ یہ بالکل ٹھیک ہے ، کیونکہ اس سے کپ میں اہم طاقت کا اضافہ ہوتا ہے۔

نتیجہ

کاغذ کا کپ بنانا ایک عین مطابق انجینئرنگ کا عمل ہے۔ اس کے لئے اعلی درجے کی مشینری ، صحیح مواد ، اور کاغذ کے ایک سادہ رول کو قابل اعتماد ، اعلی- کوالٹی پروڈکٹ میں تبدیل کرنے کے لئے مستقل جانچ کی ضرورت ہے۔