ایک فریزر - پروف پیپر آئس کریم کپ اصل میں کیسے بنایا گیا ہے؟

آپ کاغذ کے کپ میں مزیدار آئس کریم پیش کرتے ہیں۔ لیکن کیا آپ نے کبھی سوچا ہے کہ یہ کس طرح پگھلنے ، منجمد سلوک کو کس طرح گندگی میں تبدیل کیے بغیر تھامتا ہے؟

کاغذی آئس کریم کپ ایک ملٹی - مرحلہ عمل میں بنائے جاتے ہیں۔ سب سے پہلے ، ڈیزائن فلیٹ پیپر بورڈ پر چھاپے جاتے ہیں۔ اس کے بعد ، ایک ڈبل واٹر پروف کوٹنگ کا اطلاق ہوتا ہے۔ آخر میں ، کاغذ کاٹا ، تشکیل دیا جاتا ہے ، اور گرمی - کو پائیدار کپ میں مہر لگا دی جاتی ہے۔

مجھے یاد ہے کہ میں پہلی بار ایک اعلی - اسپیڈ کپ مینوفیکچرنگ پلانٹ کے فرش پر کھڑا تھا۔ شور ناقابل یقین تھا۔ مشینوں کی قطاریں کاغذ کی فلیٹ ، چھپی ہوئی چادریں لے رہی تھیں اور حرکت کے دھندلاپن میں ، انہیں بالکل تشکیل شدہ کپوں میں تبدیل کر رہی تھیں۔ یہ جادو کی طرح لگتا تھا۔ لیکن ایک انجینئر کی حیثیت سے ، میں جانتا ہوں کہ یہ جادو نہیں ہے۔ یہ اقدامات کا ایک عین مطابق ترتیب ہے ، ہر ایک کپ بنانے کے لئے ایک اہم اہم ہے جو فریزر سے بچ سکتا ہے اور آپ کے صارفین کو خوش کرسکتا ہے۔ یہ عمل ہر مضبوط ، قابل اعتماد آئس کریم کپ کے پیچھے راز ہے۔

پہلے پرنٹنگ کیوں کی جاتی ہے ، اور آخری نہیں؟

آپ کو ایک کپ پر ایک خوبصورت ، متحرک ڈیزائن نظر آتا ہے۔ لیکن ایک شنک - شکل والی شے پر بالکل پرنٹنگ ناممکن طور پر مشکل اور مہنگا لگتا ہے۔ آپ حیران ہیں کہ یہ کیسے ہوا ہے۔

پرنٹنگ ہمیشہ پہلے پیپر بورڈ کے بڑے ، فلیٹ رولوں پر کی جاتی ہے۔ یہ طریقہ تیز ، زیادہ عین مطابق ، اور اس سے کہیں زیادہ لاگت - ایک تیار ، تین - جہتی کپ پر پرنٹ کرنے کی کوشش کرنے سے کہیں زیادہ ہے۔

اس سے پہلے کہ کپ کی شکل اختیار کرنا شروع ہوجائے ، یہ صرف کاغذ کی فلیٹ شیٹ ہے۔ ہم اس مرحلے پر تمام پرنٹنگ کرتے ہیں۔ اس کے بارے میں سوچو۔ کاغذ کے فلیٹ ٹکڑے پر کسی شے کی طرح پرنٹ کرنا بہت آسان ہے جو پہلے ہی شنک کی طرح ہے۔ ہم فلیکسوگرافی ، یا "فلیکسو" نامی ایک طریقہ استعمال کرتے ہیں۔ یہ ایک بہت ہی اعلی درجے کی ، اعلی - اسپیڈ ربڑ اسٹیمپ کی طرح کام کرتا ہے۔ ہم بڑے سلنڈروں کے آس پاس لچکدار پرنٹنگ پلیٹوں کو لپیٹتے ہیں۔ ہر سلنڈر کھانے کا ایک رنگ - محفوظ سیاہی کا اطلاق کرتا ہے کیونکہ پیپر بورڈ رول پریس کے ذریعے تیز ہوتا ہے۔ اس سے ہمیں ہزاروں تاثرات بہت جلد پرنٹ کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ ہم جو سیاہی استعمال کرتے ہیں وہ خاص ہیں۔ ان کو لازمی طور پر کم - ہجرت کرنا چاہئے ، جس کا مطلب ہے کہ وہ کاغذ کے ذریعے آئس کریم میں داخل نہیں ہوں گے۔ پانی - پر مبنی یا سویا - پر مبنی سیاہی اس وجہ سے عام انتخاب ہیں۔ اس کا نتیجہ اگلے مرحلے کے لئے تیار ، کاغذ کا ایک بہت بڑا ، خوبصورتی سے چھپی ہوئی رول ہے۔

آئس کریم کپ واٹر پروف اور فریزر - ثبوت کیا بناتا ہے؟

پگھلنے والی آئس کریم کا انعقاد کرنے والا ایک سادہ کاغذ کپ تباہی کے لئے ایک نسخہ کی طرح لگتا ہے۔ باہر کی گاڑھاپن اسے اور بھی کمزور بنا دیتا ہے ، کسی صارف کے ہاتھ میں گرنے کے لئے تیار ہے۔

ایک خصوصی ڈبل - کوٹنگ کا عمل راز ہے۔ اندرونی کوٹنگ آئس کریم کو بھیگنے سے روکتی ہے ، جبکہ بیرونی کوٹنگ کپ کو مضبوط رکھنے کے لئے کپ کو گاڑھا کرنے سے بچاتا ہے۔

خام پیپر بورڈ سپنج کی طرح ہے۔ اس کو آئس کریم رکھنے کے ل we ، ہمیں واٹر پروف رکاوٹ کا اطلاق کرنا ہوگا۔ "فریزر - گریڈ" کپ بنانے کے لئے یہ سب سے اہم اقدام ہے۔ آئس کریم کپ کے لئے کلیدی فرق یہ ہے کہ ہم کوٹ کریںدونوں اطرافکاغذ کا یہ ایک معیاری کافی کپ کے برعکس ہے جس میں اکثر صرف اندرونی کوٹنگ ہوتی ہے۔ اندرونی کوٹنگ ، عام طور پر پولیٹیلین (پیئ) پلاسٹک یا کمپوسٹ ایبل متبادل پی ایل اے سے بنی ہوتی ہے ، پگھلنے والی آئس کریم کو کپ سوگی کو موڑنے سے روکتی ہے۔ لیکن بیرونی کوٹنگ اتنی ہی اہم ہے۔ جب آپ کسی منجمد کپ کو گرم ہوا میں نکالتے ہیں تو ، باہر سے گاڑھاؤ کی شکل ہوتی ہے۔ یہ بیرونی کوٹنگ کاغذ کو اس نمی سے بچاتی ہے ، اور کپ کو مضبوط اور مضبوط رکھتی ہے۔ جب یہ فریزر میں سجا دیئے جاتے ہیں تو یہ کپ کو ایک ساتھ جمنے سے روکنے میں بھی مدد کرتا ہے۔ اس عمل کو خود اخراج کوٹنگ کہا جاتا ہے۔ ہم پرنٹ شدہ کاغذی رول کو کسی مشین کے ذریعے کھانا کھلاتے ہیں جو پیئ یا پی ایل اے کے پگھلے ہوئے پردے کو سطح پر لگاتا ہے ، اور اسے بالکل پابند کرتا ہے۔

کاغذ کا فلیٹ ٹکڑا ایک کپ کیسے بنتا ہے؟

آپ تیار شدہ کپ دیکھتے ہیں ، لیکن اس کی شکل کیسے ملتی ہے؟ یہ ایک پیچیدہ عمل کی طرح لگتا ہے جہاں کوئی چھوٹی غلطی ایک کپ بنا سکتی ہے جو نیچے سے لیک ہو۔

یہ ایک اعلی - اسپیڈ خودکار عمل ہے۔ ایک پرستار - سائز کا خالی گرمی - ایک شنک میں مہر لگا دی گئی ہے ، ایک نیچے داخل کیا جاتا ہے ، اور پھر اڈے اور رم کو مضبوطی سے گھمادیا جاتا ہے اور لیک - پروف ڈھانچے کو بنانے کے لئے اس کو مضبوطی سے گھیر لیا جاتا ہے اور کمپریس کیا جاتا ہے۔

ایسا لگتا ہے کہ اصلی جادو ہوتا ہے۔ کاغذ پرنٹ اور لیپت ہونے کے بعد ، اسے ناقابل یقین حد تک تیز مشینوں کی ایک سیریز میں کھلایا جاتا ہے۔ سب سے پہلے ، ایک ڈائی - کاٹنے والی مشین ایک فین - کپ کے سائیڈ وال کے لئے سائز کا ٹکڑا اور نیچے کے لئے ایک علیحدہ دائرہ بناتی ہے۔ اس کے بعد یہ انفرادی "خالی جگہ" کو کپ - مشین بنانے والی مشین میں کھلایا جاتا ہے۔ فین - شکل کا خالی ایک شنک - سائز کے آلے کے گرد لپیٹا جاتا ہے ، اور شدید گرمی یا الٹراسونک کمپن کا استعمال کرتے ہوئے کناروں کو ایک ساتھ سیل کردیا جاتا ہے۔ یہ ایک کامل ، لیک - پروف سیون بنانے کے لئے پیئ یا پی ایل اے کوٹنگز کو ویلڈ کرتا ہے۔ اگلا ، سرکلر نیچے کا ٹکڑا داخل کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، انتہائی نازک مرحلے میں ، سائیڈ وال کے نیچے کا کنارے گرم ، نیچے گھماؤ جاتا ہے ، اور نیچے کی ڈسک کے گرد مضبوطی سے کمپریس ہوتا ہے۔ ہم اس کو "نورلنگ" کہتے ہیں اور یہ وہی ہے جو میکانکی طور پر نیچے کی جگہ پر لاک ہوجاتا ہے۔ آخر میں ، ایک ہموار ، مضبوط کنارے کی تشکیل کے ل the اوپری کنارے کو ختم کردیا جاتا ہے۔ اس رم نے کپ میں بڑی ساختی طاقت کا اضافہ کیا ہے۔ تیار شدہ کپ پھر خود بخود نکالے جاتے ہیں اور اسٹیک ہوجاتے ہیں۔

آپ کو کیسے پتہ چلے گا کہ اگر ایک کپ واقعی فریزر سے بچ جائے گا؟

آپ ہزاروں کپ آرڈر کرنے والے ہیں۔ آپ کو یقین ہے کہ وہ مضبوط ہیں ، لیکن ایک خراب بیچ صارفین کی شکایات کی لہر کا باعث بن سکتا ہے اور آپ کے برانڈ کی ساکھ کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

ہم مستقل کوالٹی کنٹرول چیک کرتے ہیں ، بشمول ایک منجمد - پگھل سائیکل ٹیسٹ۔ ہم کپ کو مائع کے ساتھ منجمد کرتے ہیں ، انہیں پگھلا دیتے ہیں ، اور دہراتے ہیں ، کسی بھی کمزوری ، لیک یا ناکامی کی جانچ کرتے ہیں۔

ایک کپ کامل نظر آسکتا ہے ، لیکن ہمیں یہ ثابت کرنا ہوگا کہ یہ منجمد ہونے کے دباؤ کو سنبھال سکتا ہے۔ ہم مینوفیکچرنگ کے پورے عمل میں سخت ٹیسٹوں کا ایک سلسلہ انجام دیتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہر کپ فریزر - گریڈ ہے۔ حتمی امتحان ہےچکر کے ٹیسٹ کو پگھلیں -. ہم نمونے کے کپ مائع کے ساتھ بھرتے ہیں ، انہیں گھنٹوں ٹھوس منجمد کرتے ہیں ، اور پھر انہیں مکمل طور پر پگھلنے دیتے ہیں۔ ہم اس چکر کو کپ کی پوری زندگی کی تقلید کرنے کے لئے دہراتے ہیں۔ ہم کوٹنگ کے کسی بھی نشان کی تلاش کرتے ہیں جو کاغذ سے الگ ہوجاتے ہیں یا سیون ناکام ہوجاتے ہیں۔ ہم آسان ، تیز تر ٹیسٹ بھی انجام دیتے ہیں۔ کے لئےلیک ٹیسٹ، ہم رنگین مائع سے ایک کپ بھرتے ہیں اور اسے سفید کاغذ پر رکھتے ہیں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا کوئی قطرہ بچ جاتا ہے۔ کے لئےکمپریشن ٹیسٹ، ایک مشین اس وقت تک نیچے کی طاقت کا اطلاق کرتی ہے جب تک کہ کپ کچل نہیں جاتا ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ یہ ہمارے طاقت کے معیار پر پورا اترتا ہے۔ یہ ٹیسٹ ہماری گارنٹی ہیں کہ جو کپ آپ کو موصول ہوتا ہے وہ انجام دینے کے لئے بنایا گیا ہے۔

عام کوالٹی کنٹرول ٹیسٹ

ٹیسٹ کا نام	مقصد
چکر کے ٹیسٹ کو پگھلیں -	فریزر اسٹوریج کی نقالی اور ساختی ناکامی کی جانچ پڑتال کے ل use استعمال کرتا ہے۔
لیک اور دخول ٹیسٹ	سائیڈ اور نیچے مہروں کی سالمیت کی تصدیق کرتا ہے۔
کمپریشن (سختی) ٹیسٹ	یقینی بناتا ہے کہ کپ سکوپنگ اور اسٹیکنگ کو سنبھالنے کے لئے کافی مضبوط ہے۔
رم اور سیون طاقت کا امتحان	تصدیق کرتا ہے کہ اوپر کی رم اور سائیڈ ویلڈ محفوظ ہیں اور اس سے الگ نہیں ہوجائیں گے۔

نتیجہ

فلیٹ شیٹ کو پرنٹ کرنے سے لے کر بے لگام فریزر ٹیسٹنگ تک ، معیاری آئس کریم کپ تیار کرنا صحت سے متعلق عمل ہے۔ ہر قدم ایک مضبوط ، قابل اعتماد مصنوعات کی فراہمی کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔